讀數(shù)不正確

原因分析:

A.傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物 干擾超聲波信號。

B.傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。

解決方法:

A.將傳感器裝在管道兩側(cè)

B.將傳感器裝在充滿流體的管段上

速顯示不正常數(shù)據(jù)劇烈變化

原因分析:傳感器安裝在管道振動大的地方或改變流態(tài)裝置(如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)

解決方法:將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游

當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時讀數(shù)反會增加

原因分析:傳感器裝的過于靠近控制閥下游，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時流量計(jì)測量的實(shí)際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。

解決方法:將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。

傳感器是好的，但流速低或沒有流速

原因分析:

A.由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。

B.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。

C.管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。

D.被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。

E.傳感器安裝纖維玻璃的管道上。

F.傳感器安裝在套管上，則會削弱超聲波信號。

G.傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。

解決方法:

A.重新清除管道，安裝傳感器。

B.將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。

C.選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。

D.選用適合的其它類型儀表。

E.將玻璃纖維除去。

F.將傳感器移到無套管的管段部位上。

G.重新安裝耦合劑。